정밀 변속기 장비로서 설치 품질나선형 베벨 기어 박스달리기 안정성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 표준화 된 설치 프로세스에 이어 장비의 성능의 핵심입니다.
설치 전에 기본 준비가 필요합니다. 먼저 설치 표면의 평탄도를 확인하고 레벨로 측정하십시오. 평탄도 오차는 0.1mm/m 이내에 제어해야합니다. 필요한 경우 개스킷으로 레벨하십시오. 입력 샤프트 및 출력 샤프트의 연결 부분에서 오일과 버를 청소하고 키웨어 크기가 모터 및 하중 장비와 일치하는지 확인하십시오. 동시에, 감속기 모델이 설치 환경과 일치하고 먼지 농도가 높고 심한 진동이있는 곳에서 보호없이 직접 설치를 피하기 위해 설치 환경과 일치하는지 확인하십시오.
첫 번째 단계는 위치와 수정입니다. 리프팅 포인트를 설치 위치로 들어 올리십시오 (리프팅 포인트에는 특수 리프팅 링이 필요하며 하우징은 번들로부터 금지됩니다). 고강도 볼트 (8.8 등급 이상)로 고정하십시오. 조임 토크는 볼트 사양에 따라 구현됩니다 (예 : M12 볼트의 권장 토크는 35-40n ° m).
두 번째 단계는 샤프트 시스템을 정렬하는 것입니다. 다이얼 표시기를 사용하여 입력 샤프트와 모터 샤프트의 방사형 변위 (≤0.1mm)와 축 틸트 (≤0.05mm/m)를 측정하십시오. 출력 샤프트와 하중 샤프트의 정렬 정확도는 동일하게 제어해야합니다. 과도한 정렬 편차는 베어링의 조기 실패를 유발합니다.
세 번째 단계는 전송 구성 요소를 연결하는 것입니다. 기어 커플 링 클리어런스는 0.5-1mm로 예약되어 있습니다. 체인 또는 벨트 구동은 추가 방사형 힘을 피하기 위해 적당한 장력을 보장해야합니다.
설치 후 검사 및 디버깅은 무시할 수 없습니다. 감속기 입력 샤프트를 수동으로 회전 시키려면 고착, 비정상적인 노이즈가 없어야하며 회전 유연성이 균일해야합니다. 지정된 유형의 윤활유 (오일 레벨은 오일 미러의 중심선에 있어야 함)를 주입하고 첫 번째 작업 전에 부하없이 30 분 동안 기계를 테스트하고 베어링 온도 상승 (≤40 °) 및 노이즈 (≤85dB)가 정상인지 모니터링합니다. 비정상적인 진동 또는 오일 누출이 발견되면 기계를 중지하여 볼트의 압박감과 씰 상태를 확인하십시오.
표준화 된 설치나선형 베벨 기어 박스실패 확률을 30%이상 줄이고 장비의 서비스 수명을 10 년 이상 연장하며 산업 전송 시스템의 안정적인 운영에 대한 기본 보증을 제공 할 수 있습니다.
