산업 기어 시스템과 함께 일한 적이 있다면 효율성이 전부라는 것을 알고 있습니다. 성능이 적은 성능 감소로 인해 에너지 비용이 높아지고 마모 증가 및 예상치 못한 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 따라서 실제로 a의 효율성에 영향을 미칩니다사이클로이드 기어 감속기?
~에그들 모두, 우리는 성능을 극대화하기 위해 사이클로이드 드라이브 기술을 정제하는 데 몇 년을 보냈습니다. 이 게시물에서는 실제 데이터 및 엔지니어링 통찰력에 의해 백인 효율성에 영향을 미치는 주요 요소를 분류 할 것입니다.
효율성으로 뛰어 들기 전에 어떻게 a사이클로이드 기어 감속기기능. 전통적인 기어 시스템과 달리 사이클로이드 드라이브는 편심 캠과 고정밀 핀을 사용하여 움직임을 전송하여 우수한 토크 밀도와 충격 저항을 제공합니다.
그러나 최고의 디자인조차도 여러 요인으로 인해 효율성을 잃을 수 있습니다. 그들을 탐색합시다.
사이클로이드 디스크의 모양과 마감은 마찰과 반발에 직접적인 영향을 미칩니다. ~에그들 모두, 우리는 CNC 연삭을 사용하여 미크론 수준의 정확성을 보장하여 에너지 손실을 줄입니다.
주요 매개 변수 :
치아 프로파일 내성 : ≤ 5µm
표면 거칠기 : RA 0.4µm
베어링은 편심 운동을 지원하고 윤활유가 열악한 드래그를 증가시킵니다. 우리의 감속기 사용고정밀 베어링오래 지속되는 원활한 작동을위한 합성 그리스.
| 요인 | 표준 베어링 | 헤무 프리미엄 베어링 |
|---|---|---|
| 마찰 손실 | 3-5% | 1-2% |
| 서비스 수명 | 10,000 시간 | 20,000 시간 이상 |
고르지 않은 하중은 조기 마모를 유발합니다.헴사이클로이드 설계는 여러 핀에 힘을 분산시켜 충격 하중에서도 효율성을 유지합니다.
과도한 백래시는 에너지를 낭비합니다. 우리의사이클로이드 기어 감속기유지하다<1 아크 분자반발, 정확한 모션 제어 보장.
과열은 윤활제를 저하시키고 마찰을 증가시킵니다.헴최적화 된 하우징 설계는 기온을 안정적으로 유지하여 공기 흐름을 향상시킵니다.
로봇 공학, 포장 및 CNC 가공과 같은 산업에서는 2%의 효율이 증가하더라도 매년 수천 에너지 비용을 절약 할 수 있습니다. 고객 보고서 :
15% 더 긴 서비스 수명표준 감속기와 비교합니다
에너지 소비가 10% 더 낮습니다마찰 감소로 인해
고정밀 구성 요소를 선택하십시오- 모든 감속기가 동일하지는 않습니다.헴사이클로이드 드라이브는 최소한의 에너지 손실을 위해 제작되었습니다.
적절한 윤활 일정을 따르십시오-제조업체 권장 그리스를 사용하십시오.
로드 조건을 모니터링합니다- 효율성이 떨어지지 않도록 갑자기 과부하를 피하십시오.
~에그들 모두, 우리는 우리의 엔지니어링합니다사이클로이드 기어 감속기가장 힘든 환경에서 피크 성능. 매우 낮은 백래시, 높은 토크 밀도 또는 확장 된 내구성이 필요한 경우 솔루션이 있습니다.
범죄자우리를 재치하십시오오늘기어 시스템의 효율성을 최적화 할 수있는 방법에 대해 논의합니다!
